Jedes Kundenprojekt ist einzigartig
Unser industrieller Prozess
Wir setzen täglich 800 Einrichtungsprojekte um. Jedes davon ist einzigartig, maßgeschneidert, ohne Serienfertigung und ohne Lagerbestand. Jeden Tag stellen wir also eine Küche her, die wir noch nie zuvor gefertigt haben, einen begehbaren Kleiderschrank mit einer einzigartigen Anordnung oder einen millimetergenau angepassten Treppenunterschrank.
All das ist möglich dank einer guten Organisation und Methoden, Technologien und vor allem der Intelligenz und dem Know-how der Mitarbeitenden, die das Herzstück dieses komplexen Systems bilden.
Ablauf einer Bestellung
Von der Unterzeichnung des Auftrags im Geschäft bis zur Montage der Möbel beim Kunden beträgt die Gesamtdauer einer Projektabwicklung 8 Wochen.
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5 Etappen
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8 Wochen
Wir setzen auf das Know-how unserer Mitarbeitenden in der Industrie
Rund 800 Mitarbeitende sind direkt an unseren 4 Produktionsstandorten tätig. Diese Zahl verteilt sich gleichmäßig auf technische Berufe (Wartung, Maschinen- und Anlagenbedienung) und Prozessberufe (Qualitätskontrolle und Materialtransport). Diese Aufteilung spiegelt ein grundlegendes Gleichgewicht in unserem industriellen Modell wider: Technologie ersetzt nicht den Menschen. Es ist der Mensch, der die Maschine steuert und die industriellen Prozesse konzipiert.
Die besten Verbesserungen unserer Prozesse entstehen aus den täglichen Erfahrungen der Mitarbeitenden, die Probleme erkennen, Lösungen vorschlagen und das System weiterentwickeln.
Wir schulen all unsere Mitarbeitenden – vom Maschinenbediener bis zum Ingenieur – kontinuierlich direkt an unseren Produktionsstandorten. Jedes Jahr treten rund hundert Auszubildende in das Unternehmen ein. 35 % von ihnen werden nach Abschluss ihrer Ausbildung übernommen, 25 % setzen ihr Studium innerhalb der Unternehmensgruppe fort. Wir bieten außerdem Zertifikate für berufliche Qualifikation für Maschinenbediener ohne Erstausbildung an. Diese ermöglichen es ihnen, sich solide technische Grundlagen anzueignen und sich zu Maschinenführern weiterzuentwickeln.
Diese Lernkultur hat ihre Wurzeln in unserer elsässischen und deutschen DNA, wo die Weitergabe von Know-how historisch gesehen das industrielle Gefüge prägt. Über diese Tradition hinaus ist es jedoch auch eine Überzeugung, dass sich Intelligenz vor Ort findet.
Wir gewährleisten die Qualität unserer Produkte
Diese menschliche und industrielle Kompetenz ergibt nur dann Sinn, wenn sie zu Produkten führt, die ihr Versprechen langfristig halten. Aus diesem Grund begleitet unser Qualitätssicherungssystem den gesamten Prozess – von der Auswahl der Rohstoffe bis hin zur Montage beim Kunden. Unser Qualitätsanspruch ist in jeder Phase präsent und wird von allen Mitarbeitenden getragen.
Wir verwenden intelligente Technologien
Seit über 15 Jahren setzen wir Algorithmen ein …
… und somit schon lange bevor der Begriff „künstliche Intelligenz“ populär wurde. Heute integrieren wir Technologie und KI in all unsere Prozesse: von der maßgeschneiderten Projektplanung durch den Planer und Verkäufer bis hin zur vorausschauenden Wartung.
In all unseren Tätigkeitsbereichen sind das Datenmanagement und die Zuverlässigkeit der Daten von strategischer Bedeutung.
Jedes Element verfügt über einen spezifischen, einmaligen Barcode. Bei der Schmidt Groupe gibt es keine Chargen oder Gruppierungen. Jede Platte, jede Schublade und jede Front ist von Anfang bis Ende individuell nachverfolgbar.
Der technische Konfigurator (ein intern entwickelter Algorithmus) zerlegt jede Küche in Materialbedarf, Bearbeitungsprogramme und Produktionsabläufe.
Mehr als 100 interne IT-Spezialisten konzipieren und koordinieren sämtliche intelligenten Technologien des Unternehmens.
Innovation ist unser Alleinstellungsmerkmal
Gegenüber den großen Akteuren der Branche standen wir in den 1960er-Jahren vor der Wahl: Entweder mussten wir in einen Preiskampf einsteigen oder uns von der Konkurrenz abheben. Wir haben uns für Letzteres entschieden.
Wie wir dies machen? Indem wir stets das anbieten, was die Konkurrenz nicht hat.
Vor 20 Jahren, als die Kunden auf dem Markt nur Ausführungen in Eiche oder Weiß vorfanden, haben wir begonnen, zehn Farbtöne anzubieten. Heute sind es 50, wobei die Möglichkeit einer Lackierung nach Maß in jedem beliebigen Farbton besteht.
Diese Differenzierungsstrategie spornt uns dazu an, ständig innovativ zu sein. Bei den Produkten, bei den Maschinen und bei den Vertriebsinstrumenten.
Wir ermutigen unsere Lieferanten, Maschinen oder Materialien zu entwickeln, die wir benötigen und die es auf dem Markt noch nicht gibt.
Unsere jüngsten Innovationen betreffen insbesondere die Konfiguration von Kundenprojekten mithilfe künstlicher Intelligenz:
- Styl’IA ist ein erweiterter Konfigurator, der gemeinsam mit dem Straßburger Unternehmen Hapticmedia entwickelt wurde und Kunden dabei hilft, sich ein Bild von ihrem Projekt zu machen, es auszufeilen und die Preisentwicklung in Echtzeit zu verfolgen.
- Dreamview ist ein KI-Rendering-Tool, das ein technisches Projekt in wenigen Sekunden in eine realistische und immersive Visualisierung verwandelt, die automatisch ergänzt wird, um dem Kunden zu helfen, sich ein Bild zu machen und seine endgültige Entscheidung zu treffen.
Die Innovationsstrategie ist bei der Schmidt Groupe nicht nur industrieller Natur, sondern allgegenwärtig: im Vertrieb, bei den Produkten, bei den Dienstleistungen und bei den Materialien.
Wir setzen auf Automatisierung für mehr Leistung
An unseren vier Produktionsstandorten sind 200 Roboter im Einsatz
Die Robotisierung der Werke der Schmidt Groupe begann im Jahr 2008 und schreitet mit jeder Werksmodernisierung oder jedem neuen Standort zügiger voran.
Die Roboter verfügen über Gelenkarme und automatisierte Greifsysteme: Sie ersetzen keine Menschen, sondern entlasten sie vielmehr von den schwersten Aufgaben. Ob das Tragen schwerer Lasten, das Handhaben sperriger Teile oder das wiederholte Ausführen ermüdender Bewegungen: All dies sind Situationen, in denen ein Roboter einen direkten Nutzen für die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz bringt.
Der Mitarbeitende bleibt vor Ort und ist für die Steuerung, die Kontrolle und die Optimierung der Maschinenleistung zuständig.
Wir arbeiten auch an der ergonomischen Verbesserung der Arbeitsplätze: Dazu gehören Tests mit Exoskeletten zur Verringerung der Muskelbelastung, die Anpassung von Höhen und Abständen sowie die Neuorganisation der Arbeitsabläufe zur Vermeidung unnötiger Wege.
Diese Investitionen sind Teil einer langfristigen Strategie: Wir möchten unseren Mitarbeitenden ermöglichen, während ihrer gesamten beruflichen Laufbahn unter guten Bedingungen zu arbeiten.
Wir fördern kontinuierlichen Fortschritt
Unsere Unternehmenskultur ist durch ständigen Fortschritt geprägt.
Wir haben diese Fähigkeit entwickelt, uns selbst zu hinterfragen, um Tag für Tag unser Unternehmen für die Zukunft zu gestalten. Dieses Prinzip beruht auf einer doppelten Dynamik: zum einen auf täglichen Verbesserungen, die von den operativen Teams angestoßen und kontinuierlich umgesetzt werden, und zum anderen auf bahnbrechenden Investitionen, die unsere Produktionskapazitäten revolutionieren.
