Jedes Kundenprojekt ist einzigartig
Unser industrieller Prozess verstehen
Wir fertigen täglich 800 Einrichtungsprojekte – jedes davon ist einzigartig, maßgeschneidert, ohne Serienfertigung und ohne Lagerbestand. Jeden Tag stellen wir also eine Küche her, die wir noch nie zuvor gefertigt haben, einen begehbaren Kleiderschrank mit einer einzigartigen Anordnung oder einen millimetergenau angepassten Treppenunterschrank.
Und all das ist möglich dank einer Organisation und Methoden, Technologien und vor allem der Intelligenz und dem Know-how der Frauen und Männer, die das Herzstück dieses komplexen Systems bilden.
Ablauf einer Bestellung
Von der Unterzeichnung des Auftrags im Geschäft bis zur Montage der Möbel beim Kunden beträgt die Gesamtdauer der Projektabwicklung 8 Wochen.
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5 Etappen
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8 Wochen
Auf das Know-how der Männer und Frauen in der Industrie setzen
Rund 800 Mitarbeiter sind direkt an unseren 4 Produktionsstandorten tätig, gleichmäßig verteilt auf technische Berufe – Wartung, Maschinen- und Anlagenbedienung – und Prozessberufe – Qualitätskontrolle, Materialtransport. Diese Aufteilung spiegelt ein grundlegendes Gleichgewicht in unserem industriellen Modell wider: Technologie ersetzt nicht den Menschen. Es ist der Mensch, der die Maschine steuert und die industriellen Prozesse konzipiert.
Die besten Verbesserungen unserer Prozesse entstehen aus den täglichen Erfahrungen der Mitarbeiter, die Probleme erkennen, Lösungen vorschlagen und das System weiterentwickeln.
Wir schulen alle unsere Mitarbeiter, vom Maschinenbediener bis zum Ingenieur, kontinuierlich direkt an unseren Produktionsstandorten. Jedes Jahr treten rund hundert Auszubildende in das Unternehmen ein. 35 % von ihnen werden nach Abschluss ihrer Ausbildung übernommen, 25 % setzen ihr Studium innerhalb der Unternehmensgruppe fort. Wir bieten außerdem Zertifikate für berufliche Qualifikation (CQP) für Maschinenbediener ohne Erstausbildung an, die es ihnen ermöglichen, sich ein solides technisches Fundament anzueignen und sich zu Maschinenführern weiterzuentwickeln.
Diese Lernkultur hat ihre Wurzeln in unserer elsässischen und deutschen DNA, wo die Weitergabe von Know-how historisch gesehen das industrielle Gefüge prägt. Aber über das Erbe hinaus ist es eine Überzeugung: Die Intelligenz liegt vor Ort.
Die Qualität unserer Produkte gewährleisten
Diese menschliche und industrielle Kompetenz macht nur dann Sinn, wenn sie sich in Produkten niederschlägt, die ihr Versprechen langfristig einhalten. Deshalb durchzieht unser Qualitätssystem unseren gesamten Prozess, von der Auswahl der Rohstoffe bis hin zur Verlegung beim Kunden. Ein Anspruch, der in jeder Phase präsent ist und von jedem Mitarbeiter getragen wird.
Einsatz intelligenter Technologien
Wir setzen seit über 15 Jahren Algorithmen ein…
…lange bevor der Begriff „künstliche Intelligenz“ populär wurde. Heute integrieren wir Technologie und KI in alle unsere Prozesse: von der maßgeschneiderten Projektplanung durch den Planer und Verkäufer bis hin zur vorausschauenden Wartung.
Unter all unseren Themen ist das Datenmanagement und die Zuverlässigkeit der Daten von strategischer Bedeutung.
Jedes Teil verfügt über einen einzigartigen Barcode. Bei der Schmidt Groupe gibt es keine Chargen oder Gruppierungen. Jede Platte, jede Schublade, jede Front wird von Anfang bis Ende individuell nachverfolgt.
Der technische Konfigurator – ein intern entwickelter Algorithmus – zerlegt jede Küche in Materialbedarf, Bearbeitungsprogramme und Produktionsabläufe.
Und mehr als 100 interne IT-Spezialisten konzipieren und organisieren die gesamten intelligenten Technologien des Unternehmens.
Innovation als Differenzierungsmerkmal
Angesichts der großen Akteure der Branche hatten wir in den 1960er Jahren die Wahl: entweder in einen Preiskampf einzusteigen oder uns von der Konkurrenz abzuheben. Wir haben uns für die Differenzierung entschieden.
Wie? Indem wir stets das anbieten, was die Konkurrenz nicht hat.
Vor zwanzig Jahren, als die Kunden auf dem Markt nur Ausführungen in Eiche oder Weiß vorfanden, haben wir begonnen, zehn Farbtöne anzubieten. Heute bieten wir fünfzig an, mit der Möglichkeit einer Lackierung nach Maß in jedem beliebigen Farbton.
Diese Differenzierungsstrategie spornt uns dazu an, ständig innovativ zu sein. Bei den Produkten. Bei den Maschinen. Bei den Vertriebsinstrumenten.
Wir fordern unsere Lieferanten dazu auf, Maschinen oder Materialien zu entwickeln, die wir benötigen und die es auf dem Markt noch nicht gibt.
Unsere jüngsten Innovationen betreffen insbesondere die Konfiguration von Kundenprojekten mithilfe künstlicher Intelligenz:
- Styl’IA ist ein erweiterter Konfigurator, der gemeinsam mit dem Straßburger Unternehmen Hapticmedia entwickelt wurde und Kunden dabei hilft, sich ein Bild von ihrem Projekt zu machen, es zu verfeinern und die Preisentwicklung in Echtzeit zu verfolgen.
- Dreamview ist ein KI-Rendering-Tool, das ein technisches Projekt in wenigen Sekunden in eine realistische und immersive Visualisierung verwandelt, die automatisch angereichert wird, um dem Kunden zu helfen, sich ein Bild zu machen und seine endgültige Entscheidung zu beschleunigen.
Die Innovationsstrategie ist bei der Schmidt Groupe nicht nur industrieller Natur, sie ist allgegenwärtig: im Handel, bei den Produkten, bei den Dienstleistungen, bei den Materialien.
Automatisierung für mehr Leistung
An unseren vier Produktionsstandorten sind 200 Roboter im Einsatz
Bei der Schmidt Groupe begann die Robotisierung unserer Werke im Jahr 2008 und schreitet mit jeder Werksmodernisierung oder jedem neuen Standort zügiger voran.
Gelenkarme, automatisierte Greifsysteme – unsere Roboter ersetzen keine Menschen. Sie entlasten sie vielmehr von den schwersten Aufgaben. Das Tragen schwerer Lasten, das Handhaben sperriger Teile, das Wiederholen belastender Bewegungen: All dies sind Situationen, in denen ein Roboter einen direkten Nutzen für die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz bringt.
Der Mitarbeiter bleibt vor Ort und übernimmt die Steuerung, die Kontrolle sowie die Optimierung der Maschinenleistung.
Wir arbeiten auch an der ergonomischen Verbesserung der Arbeitsplätze: Test von Exoskeletten zur Verringerung der Muskelbelastung, Anpassung von Höhen und Abständen, Neuorganisation der Arbeitsabläufe zur Vermeidung unnötiger Wege.
Diese Investitionen sind Teil einer langfristigen Strategie: Wir möchten unseren Mitarbeitern ermöglichen, während ihrer gesamten beruflichen Laufbahn unter guten Bedingungen zu arbeiten.
Ständigen Fortschritt fördern
Ständiger Fortschritt prägt unsere Unternehmenskultur
Wir haben diese Fähigkeit entwickelt, uns selbst zu hinterfragen, um Tag für Tag unser Unternehmen für die Zukunft aufzubauen. Dieses Prinzip beruht auf einer doppelten Dynamik: zum einen auf täglichen Verbesserungen, die von den operativen Teams vorgeschlagen und kontinuierlich umgesetzt werden; zum anderen auf bahnbrechenden Investitionen, die unsere Produktionskapazitäten transformieren.
