Chaque projet est unique
Comprendre notre process industriel
Nous réalisons chaque jour 800 projets d’aménagement – chacun d’entre eux est unique, sur mesure, sans production en série et sans stock. Chaque jour, nous fabriquons donc une cuisine que nous n’avons encore jamais réalisée, un dressing à l’agencement unique ou un meuble sous escalier ajusté au millimètre près.
Et tout cela est possible grâce à une organisation, des méthodes, des technologies et surtout à l’intelligence et au savoir-faire des femmes et des hommes qui constituent le cœur de ce système complexe.
Déroulement d’une commande
De la signature du contrat en magasin jusqu’au montage des meubles chez le client, la durée totale de la réalisation du projet est de 8 semaines.
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5 étapes
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8 semaines
Miser sur le savoir-faire des hommes et des femmes de l’industrie
Environ 800 collaborateurs travaillent directement sur nos 4 sites de production, répartis de manière équilibrée entre les métiers techniques – maintenance, conduite de machines et d’installations – et les métiers de process – contrôle qualité, manutention. Cette répartition reflète un équilibre fondamental dans notre modèle industriel : la technologie ne remplace pas l’humain. C’est l’humain qui pilote la machine et conçoit les processus industriels.
Les meilleures améliorations apportées à nos processus découlent de l’expérience quotidienne de nos collaborateurs, qui identifient les problèmes, proposent des solutions et font évoluer le système.
Nous formons en continu tous nos collaborateurs, des opérateurs de machines aux ingénieurs, directement sur nos sites de production. Chaque année, une centaine d’apprentis rejoignent l’entreprise. 35 % d’entre eux sont embauchés à l’issue de leur formation, tandis que 25 % poursuivent leurs études au sein du groupe. Nous proposons également des certificats de qualification professionnelle (CQP) aux opérateurs de machines sans formation initiale, ce qui leur permet d’acquérir de solides bases techniques et d’évoluer vers des postes de conducteurs de machines.
Cette culture de l’apprentissage trouve ses racines dans notre ADN alsacien et allemand, où la transmission du savoir-faire a historiquement façonné le tissu industriel. Mais au-delà de cet héritage, c’est une conviction : l’intelligence se trouve sur le terrain.
Garantir la qualité de nos produits
Ce savoir-faire humain et industriel n’a de sens que s’il se traduit par des produits qui tiennent leurs promesses sur le long terme. C’est pourquoi notre système qualité est présent tout au long de notre processus, de la sélection des matières premières jusqu’à la pose chez le client. Une exigence qui est présente à chaque étape et portée par chaque collaborateur.
Utilisation de technologies intelligentes
Nous utilisons des algorithmes depuis plus de 15 ans…
…bien avant que le terme « intelligence artificielle » ne se généralise. Aujourd’hui, nous intégrons la technologie et l’IA dans tous nos processus : de la planification sur mesure des projets par les concepteurs et les commerciaux jusqu’à la maintenance prédictive.
Parmi tous nos domaines d’activité, la gestion des données et leur fiabilité revêtent une importance stratégique.
Chaque pièce est dotée d’un code-barres unique. Chez Schmidt Groupe, il n’y a ni lots ni regroupements. Chaque panneau, chaque tiroir, chaque façade est suivi individuellement du début à la fin.
Le configurateur technique – un algorithme développé en interne – décompose chaque cuisine en besoins en matériaux, programmes d’usinage et processus de production.
Et plus de 100 spécialistes informatiques internes conçoivent et organisent l’ensemble des technologies intelligentes de l’entreprise.
L’innovation comme facteur de différenciation
Face aux grands acteurs du secteur, nous avions le choix dans les années 1960 : soit nous lancer dans une guerre des prix, soit nous démarquer de la concurrence. Nous avons opté pour la différenciation.
Comment ? En proposant toujours ce que la concurrence n’offre pas.
Il y a vingt ans, alors que les clients ne trouvaient sur le marché que des modèles en chêne ou en blanc, nous avons commencé à proposer dix teintes. Aujourd’hui, nous en proposons cinquante, avec la possibilité d’une finition sur mesure dans n’importe quelle teinte.
Cette stratégie de différenciation nous pousse à innover en permanence. Au niveau des produits. Au niveau des machines. Au niveau des outils de vente.
Nous encourageons nos fournisseurs à développer des machines ou des matériaux dont nous avons besoin et qui n’existent pas encore sur le marché.
Nos dernières innovations concernent notamment la configuration de projets clients à l’aide de l’intelligence artificielle :
- Styl’IA est un configurateur avancé, développé en collaboration avec la société strasbourgeoise Hapticmedia, qui aide les clients à se faire une idée de leur projet, à l’affiner et à suivre l’évolution des prix en temps réel.
- Dreamview est un outil de rendu basé sur l’IA qui transforme en quelques secondes un projet technique en une visualisation réaliste et immersive, automatiquement enrichie pour aider le client à se faire une idée et à accélérer sa décision finale.
Chez Schmidt Groupe, la stratégie d’innovation n’est pas seulement de nature industrielle, elle est omniprésente : dans le commerce, les produits, les services, les matériaux.
L’automatisation au service de la performance
200 robots sont à l’œuvre sur nos quatre sites de production
Chez Schmidt Groupe, la robotisation de nos usines a débuté en 2008 et s’accélère à chaque modernisation d’usine ou ouverture d’un nouveau site.
Bras articulés, systèmes de préhension automatisés : nos robots ne remplacent pas les humains. Ils les déchargent plutôt des tâches les plus pénibles. Porter des charges lourdes, manipuler des pièces encombrantes, répéter des mouvements fatigants : autant de situations dans lesquelles un robot apporte un bénéfice direct pour la santé et la sécurité au travail.
Le collaborateur reste sur place et se charge de la commande, du contrôle ainsi que de l’optimisation des performances de la machine.
Nous travaillons également à l’amélioration ergonomique des postes de travail : test d’exosquelettes pour réduire la fatigue musculaire, adaptation des hauteurs et des distances, réorganisation des flux de travail pour éviter les déplacements inutiles.
Ces investissements s’inscrivent dans une stratégie à long terme : nous souhaitons permettre à nos collaborateurs de travailler dans de bonnes conditions tout au long de leur carrière.
Favoriser le progrès permanent
Le progrès permanent est au cœur de notre culture d’entreprise.
Nous avons développé cette capacité à nous remettre en question afin de construire, jour après jour, notre entreprise pour l’avenir. Ce principe repose sur une double dynamique : d’une part, sur des améliorations quotidiennes proposées par les équipes opérationnelles et mises en œuvre en continu ; d’autre part, sur des investissements novateurs qui transforment nos capacités de production.
