Unsere vorausschauenden Entscheidungen haben in großem Maße zu unserem Erfolg beigetragen: Durch das Anbieten innovativer und erschwinglicher Lösungen sind wir zur Nummer 1, zum französischen Marktführer für Küchen auf Maß geworden
Weil Sie sich auf uns verlassen und wir Sie weiterhin....
weiterlesen >Weil Sie sich auf uns verlassen und wir Sie weiterhin mit ästhetisch schönen, bequemen und ergonomischen Produkten zufriedenstellen wollen, deren Verwendung im Alltag Freude macht, achten wir darauf, unsere Führungsstellung zu halten und streben ständig danach, uns weiter zu verbessern.
Die Leistungsfähigkeit unserer Industrieausstattungen ist von entscheidender Bedeutung....
weiterlesen >Die Leistungsfähigkeit unserer Industrieausstattungen ist von entscheidender Bedeutung: unsere 5 hochmodernen Produktionsanlagen in Frankreich und Deutschland konkretisieren unsere Werte: optimale Arbeitsbedingungen für unsere Mitarbeiter und Partner, Umweltschutz und das sorgfältige Streben nach qualitativ hochwertigen Produkten. 160.000 Quadratmeter sind der Fertigung von Möbeln für zufriedene Kunden gewidmet. Wir innovieren ohne Unterlass, um die Vorteile zu stärken, die unsere Qualität und unseren Unterschied ausmachen. Im Zuge dieser Strategie des kontinuierlichen Fortschritts achten wir darauf, für alle erschwingliche, leistungsintensive Lösungen anzubieten.
Um die von Mitarbeitern ergriffenen Initiativen und Fortschrittsstrategien zur Verbesserung....
weiterlesen >Um die von Mitarbeitern ergriffenen Initiativen und Fortschrittsstrategien zur Verbesserung der Konzernleistung zu fördern, veranstaltet unsere Präsidentin Anne Leitzgen in jedem Jahr einen internen Innovationswettbewerb, der dazu dienen soll, die Projekte der Mitarbeiter in den Vordergrund zu rücken und deren Umsetzung zu unterstützen.
TOTALE PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM), EINE JAPANISCHE STRATEGIE, DANK DER WIR EINE SPITZENSTELLUNG IM INNOVATIONSBEREICH ERREICHEN KONNTEN!
TPM ist eine Strategie zur Verbesserung der Fähigkeit der Mitarbeiter, alle Verluste in den Anlagen zu erkennen und zu beseitigen und sich so einem Zustand anzunähern, an dem die Maschinen niemals stillstehen. Diese Methode geht auf das amerikanische Konzept der Productive Maintenance (PM) aus den 50er Jahren zurück, die ab den 70er Jahren in Japan weiterentwickelt wurde.
